不銹鋼精餾釜主要用于醫(yī)藥（原料車間、合成車間）、生物工程、精細化工、化學合成、食品等行業(yè)中的水解、中和結晶、蒸餾、蒸發(fā)、有機溶劑回收等生產環(huán)節(jié)。

　　精餾釜用蒸汽加熱測定蒸汽壓力自動控制溫目的，或電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫，這樣使其罐內溫度控制一定溫度范圍，達到將某種特定物料蒸發(fā)冷卻回收目的。

　　一、產品組成：

　　1、本設備由加熱棒、精餾釜、填料塔、冷疑器、冷卻器、攪拌電機、攪拌機座、衛(wèi)生級機械密封、各種功能攪拌器、電器儀表控制柜及罐內管口閥門等組成；

　　2、利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同的性質，使液相中的輕組分轉移到氣相中，氣相中的重組分轉移到液相中，氣液混合物在流經填料時經過多次的相氣化和相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離的目的。

　　二、不銹鋼精餾釜操作步驟：

　　1、將物料通過進料口加入塔釜，一般加入量建議為塔釜容積的80%左右；

　　2、打開冷卻水并開始加熱，加熱控制是通過導熱油溫度來實現的，可以在儀表盤設定導熱油的溫度；

　　3、加熱過程中注意塔壓降的變化，通過塔釜加熱量進行調整，使操作壓降控制在1.0～3.0KPa；

　　4、當塔頂、塔釜溫度穩(wěn)定后，以適當的回流比采出產品，并實時測定塔頂采出濃度，當濃度不符合要求時，停止采出進行全回流增濃；

　　5、如需減壓精餾，在塔釜開始加熱前需要開啟真空，當系統的真空度達到給定值并穩(wěn)定后，進行上述操作；

　　6、結束操作時先斷電，等塔頂溫度下降到接近室溫時關掉冷卻水。塔釜冷卻后放掉釜殘，清洗塔釜。